德瑞 · 精密零部件定制廠家（京津冀）
專注CNC、數控、五軸、鋁合金、樣品、批量加工
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加工機械零件時，當非金屬機械加工過高時，要用不同長度的刀具逐層粗化。用大刀粗化后，要用刀去除。加工平面用平底刀，少用球頭刀，減少加工時間；如果有斜率，而且是整數，就要用斜率刀具加工。
同時要合理設置公差，使加工精度和計算機計算時間相互平衡，多做幾道工序，減少空切時間。材料硬度高，選擇逆銑；毛坯硬度低，適合銑削。粗加工、反銑、精銑、銑削；刀具韌性好、硬度低適合粗加工，刀具韌性差、硬度高適合精加工。
非金屬機械加工的裝夾方式也要合理選擇定位基準和裝夾方案。選擇精密基準時，一般應遵循“基準統一”和“基準重合”兩個原則。除了這兩個原則，還需要盡量在一次定位夾緊中完成所有表面。因此，有必要選擇一種便于加工所有表面的定位方法。
工件一次裝夾時，應能完成工件所有表面的加工；在確定工件在工作臺上的放置位置時，要考慮各工位的加工、刀具的長度、刀具的剛度對加工質量的影響?？刂萍庸ぶ惺褂玫膴A具應盡可能采用通用部件組裝，并可調節，以縮短生產準備期。
機械廠在安排非金屬機械加工順序時，必須遵守的基本原則包括“先面后孔”、“先粗后精”等。根據刀具的集中工藝，同一刀具可以重復使用，減少換刀次數和時間。
對于同軸度要求較高的孔系，應在一次定位后加工孔系，然后再加工其他坐標位置的孔，以減少重復定位帶來的誤差，提高孔系的同軸度。選擇刀具點和換刀點。一旦確定，就不應該改變。
