機械在應用過程中,由各種零件組合而成的機械設備的某些零件容易因缺乏協調或配合而出現問題。機械加工廠對原材料的規格和性能,材料的使用,機器的震動,夾緊的壓力或松動,彈性變形的工藝系統,工人的施工,檢驗方法,檢驗人員在機械廠的失誤,都對加工產品的質量有影響。
1.每個程序加工前,必須嚴格確認刀具是否與程序一致。
2.裝刀時,確認刀具長度和選擇的刀盤是否合適。
3.機器運轉時不要開門,以免飛刀或工件飛出。
4.如果在機械加工工過程中發現刀具,必須立即停止,例如按下“急?!卑粹o或“復位”按鈕或將“進給速度”調零。
5.在同一工件中,必須保持同一工件的同一區域,以保證刀具連接時加工運行規則的準確性。
6.如果在加工過程中發現加工余量過大,必須使用“單級”或“暫?!鼻蹇誜、Y和Z值,然后手動銑削,然后回轉到。零讓它自己運行。
7.過程中,不得離開機器或定期檢查機器的運行狀態。如果中途需要離開,必須指定相關人員進行檢查。
8.激光噴涂前,應將機床內的鋁渣清理干凈,防止鋁渣吸油。
9.機械加工時盡量用空氣吹,光刀程序噴油。
10.工件下機后,應及時清理和去毛刺。
11.工作結束后,必須及時準確交接,以確保后續處理能夠正常進行。
12.關閉機器前,確保刀庫到位,XYZ軸停在交接位置,然后關閉電源和機床面板上的主電源。
13.如遇雷雨,必須立即關閉電源,停止工作。